| 本公司為確保所購買之核燃料均符合品質規範之要求,防止核燃料破損事故之發生,均配合廠家每批次核燃料製程之進度,派員前往執行品保稽查。稽查重點配合核燃料製程進度,將稽查重點放在現場觀察燃料棒的裝填包括燃料棒上、下端塞電焊、燃料棒檢驗包括燃料棒r檢測、氦氣洩漏試驗、燃料棒筆直率檢查、燃料棒長度檢查與目視檢查、燃料束組裝與燃料束組裝檢查。此次稽查方式係透過現場觀察核燃料製造作業過程與抽查閱相關的品質紀錄文件,並未發現有重大品質缺失。惟發現有程序書、器材管制作業、人員訓練記錄等尚有改進之空間。建議AREVA核燃料製造廠改進事項,如下：1.程序書進行改版時,配合程序書執行的相關紀錄表也需配合改版審查,以確保程序書的正確性。2.電焊的氦氣瓶應張貼容易辨識的核准標籤,以確保廠房器材的品質管制。3.電腦的個人訓練紀錄應適時更新,以管制現場操作人員資格。另外,針對此次的稽查心得,並擬提建議如下：1.AREVA核燃料製造廠於廠房內的相關設備地面四周用橘色線標示圍籬,建立防止異物入侵線。AREVA此種作法,值得借鏡。2.AREVA核燃料製造廠生產過程皆已完成電腦化自動管控生產。操作人員只要將製造參數輸入電腦,機器設備就根據參數製造,降低人員操作疏失；另外,為了管控機器設備的製造品質不會發生偏差,由操作人員定時用標準器校正機器設備。此種製造邏輯值得參考。3.AREVA核燃料製造廠建立每日視察計畫與報告制度（DailySurveillanceInspectionPlan＆Report）,要求品質部門的品質員每日至少要有60％的時間在現場視察電廠的生產作業活動,有助於提升核燃料的製造品質。AREVA此種作法,值得參考。 |