| 出國報告摘要壹、目的：瞭解不??鋼煉鋼製程新趨勢及冶煉用之耐火材料等相關業務。貳、出國時間：民國93年11月22日至11月30日參、行程表：肆、內容及心得一、LWB耐火材製造概況：1.LWB是由Lhoist.Wulfruth及Baker於2001年合併組成,經此三家合併後,現已是世界數一數二大公司。2.Hagen工廠,位於德國杜塞道夫東邊50公里處,以生產AOD轉爐耐火磚為主要產品。有五座隧道窯,二座temper窯。3.Kruft工廠,位於杜塞道夫南邊100公里處。以生產各種耐火材定型物。有四條生產線,共有2500種左右的產品,全部採用訂單式生產。由於產品種類多,且規格樣式多,除了配方和製胚採自動化,大部份由人工和機器搭配半自動生產。惟在oven（窯）燒製時溫度是自動控制的,部份產品是每件都做品檢的。二、煉鋼用耐火材概況：煉鋼所需用耐火材依設備而定,電弧爐、轉爐（精煉爐）、盛鋼桶、連鑄用及其他爐子所用的耐火材,有很大差異。1.電弧爐爐壁用以鎂碳磚為主。爐底有幾層鎂碳磚,其餘為搗固材（氧化鎂系列）,爐蓋係水冷式,目前皆以耐火材預鑄成型。2.轉爐為精煉爐,分上半部錐體(cone）和下半部錐體(cone）,上半錐非鋼水接觸部位,以一般性耐火磚,氧化鎂比例較低約40％,且經temperoven燒製而成。下半部錐體(cone）接觸鋼水,溫度高且受鋼水衝擊,需選擇耐衝擊的耐火磚,其氧化鎂較高約55％並在tunneloven燒製而成。3.連鑄機用除了定型物外也用非定型耐火材,定型物主要是多孔質磚、滑門板磚、氣罩、鑄管等,非定型物為分鋼槽塗覆材。4.盛鋼桶是擺放鋼水用,分別放電弧爐和精煉爐的鋼水,電弧爐鋼水所用耐火磚耐火度較低,早期使用鋯磚、鎂碳磚,現都以白雲石磚或高鋁質磚取代。精煉爐鋼水所用的耐火磚,早期是鋯磚,後轉用高鋁質磚,現大部份由白雲石磚取代。三、不??鋼煉鋼製程概況：1.不??鋼煉鋼製程,分為二段式與三段式生產流程,二段式為電弧爐→AOD轉爐→連鑄機設備。三段式為電弧爐→轉爐→VOD爐→連鑄機設備。2.AvestaPolaritSmacc,位於位於英國曼徹斯特東南邊100公里處,現屬OutokumpuGroup,該工廠於1970建立。四、200系列鋼種概況：200系列鋼種,主要精神是降低原料成本,以Mn(錳)來取代部份高單價的Ni(鎳),三年前只在印度生產,但二年前大陸地區市場開始接受200系列鋼種,由於價格便宜,Ni價上昇之際,大陸地區市場佔有率快速上昇,2004年全年市場佔有率50萬噸以上,未來的需求尚無法估計。Mn比Ni更易氧化。伍、結論及建議事項：一、全球不??鋼業者為了降低生產本、購料成本、人力資源的共用、研發能力的提昇以及財務的健全已走向合併與併購的方式。以2003年為例,全球不??鋼生產約2250萬噸,全球五大生產業者即佔49％的產量。本公司應隨時觀察市場脈動,未來民營化後,應積極朝向擴廠或與同業策略聯盟,以提昇產品在市場的競爭力。二、本廠煉鋼冶煉生產是二段式製程,亦即是AOD精煉法,其優點是冶煉效率提高及冶煉成本低。目前全世界約有70％採用AOD精煉法。惟本廠AOD設計容量是太小了,未來公司民營化,建議尋求一塊合適地點,擴建100噸以上AOD精煉爐,俾能持續在市場上有很大競爭力。三、本廠煉鋼冶煉生產是二段式生產,電爐將合金廢料熔煉成為鋼水後至AOD精煉,經20餘年生產經驗提昇,憑著配料技術,採電弧爐較低溫出鋼,由AOD做溫度調整控制,使冶煉生產順暢。因此,電弧爐生產時應做好爐壁修補工作,其所用補爐材經篩選使用。自92年9月開發200系新鋼種因其化學成份和溫度與300系差異大,白雲石磚使用壽命稍受影響,未來將積極研擬新製程,期望白雲石磚使用回數提高。四、200系不??鋼原只在印度市場,2003年大陸市場開始接受,至2004年需求在50萬噸以上。200系鋼種因以Mn(錳)來取代Ni(鎳)使其成本降低,但其耐蝕性及延展性低,是否會需求變動,本廠須及時掌握市場脈動做好市場產品組合規劃,以提昇市場競爭力。 |